- سرامیک بال سیلیکاتی
سرامیک‌بال‌های سیلیسی (Silica Ceramic Balls) یکی از انواع متداول ساچمه‌های سرامیکی بی‌اثر هستند که عمدتاً از دی‌اکسید سیلیسیم (SiO₂) با خلوص بالا تولید می‌شوند و به دلیل ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی خود، در بسیاری از فرآیندهای صنعتی کاربرد گسترده دارند. این محصولات معمولاً دارای درصد سیلیس بین ۶۵ تا ۷۵ درصد بوده و بقیه ترکیب آن شامل اکسیدهای آلومینیوم، کلسیم، منیزیم و مقادیر کمی اکسید آهن است که به بهبود استحکام مکانیکی و مقاومت حرارتی کمک می‌کنند. سرامیک‌بال‌های سیلیسی نسبت به انواع آلومینایی ارزان‌تر هستند و به همین دلیل در پروژه‌هایی که فشار مکانیکی یا دمای کاری بسیار بالا وجود ندارد، انتخابی اقتصادی محسوب می‌شوند. یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های آن‌ها، پایداری شیمیایی مناسب در برابر اغلب مواد اسیدی و قلیایی (به‌جز اسید هیدروفلوئوریک) و مقاومت در برابر شوک حرارتی در محدوده دمایی متوسط (حدود ۹۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه سانتی‌گراد) است. از نظر خواص فیزیکی، این سرامیک‌بال‌ها معمولاً دارای سختی بین ۶ تا ۷ در مقیاس موهس، چگالی نسبی حدود ۲.۲ تا ۲.۴ گرم بر سانتی‌متر مکعب، جذب آب پایین (کمتر از ۰.۵ درصد) و تخلخل کم هستند که موجب پایداری عملکرد آن‌ها در محیط‌های مرطوب یا خشک می‌شود. در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، این محصولات به‌عنوان بستر نگهدارنده کاتالیست در برج‌ها و راکتورها به‌کار می‌روند و جریان سیال را یکنواخت توزیع کرده و از حرکت یا آسیب کاتالیست جلوگیری می‌کنند. در صنایع شیمیایی عمومی نیز برای محافظت از لایه‌های فعال جاذب و فیلترها، و در برج‌های جذب یا تقطیر برای بهبود توزیع جریان استفاده می‌شوند. همچنین در صنایع کاشی و سرامیک و سیمان، به‌عنوان لایه محافظ و تنظیم‌کننده حرارت در بخش‌هایی از کوره‌ها و سیستم‌های انتقال مواد به کار می‌روند. عمر مفید این محصولات در شرایط عملیاتی مناسب بالاست و به‌دلیل وزن کمتر نسبت به انواع آلومینایی، در برخی کاربردها جابه‌جایی و نصب آن‌ها ساده‌تر است. انتخاب بین سرامیک‌بال سیلیسی و آلومینایی معمولاً بر اساس شرایط عملیاتی شامل دما، فشار، خورندگی محیط و ملاحظات اقتصادی انجام می‌شود.
برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشخصات محصول با کارشناسان هلدینگ در تماس باشید.