آسیاب های گلوله ای (Ball Mills) در حال حاضر بعنوان جزء اساسی مورد مصرف در پروسه آماده سازی مواد در صنایع مختلف از جمله صنایع کاشی و سرامیک، چینی، لعاب، رنگ و سیمان و معادن و... می باشد.
روال معمول کار به این صورت است که مواد به همراه گلوله های ساینده وارد یک محفظه استوانه ای شده و استوانه حول محور خود شروع به چرخش می نماید و مواد در تماس با گلوله ها و جداره آلومینایی استوانه ، آسیاب میگردد.
اندازه مواد وارد شده به آسیاب با اندازه گلوله ها رابطه مستقیم داشته همچنین قدرت موتور، دور آسیاب ، مقدار و سایز گلوله ها، جنس گلوله ها و جداره ( لاینر) با مواد وارد شده به آسیاب، خشک ساب یا ترساب بودن فرآیند آسیاب و پیوسته بودن یا ناپیوسته بودن آن، تابع محاسبات و قوانین دقیق علمی می باشد.
لازم به ذکر است جنس گلوله ها ممکن است فلزی ( فولادی یا چدنی) و یا سرامیکی (آلومینایی، آلومینا زیرکونیا، پرسلانی، استاتیتی و...) باشد و همچنین جنس جداره بدنه نیز می تواند فولادی، لاستیکی و یا سرامیکی باشد. در کل مواقعی که دبی زیاد مواد ، مد نظر قرار گیرد از گلوله های فلزی و زمانی که بحث حساس بودن نسبت به آلودگی فلزی مطرح باشد از گلوله های آلومینایی استفاده می گردد.
لاینرها و گلوله های تولیدی شرکت سرامیکهای صنعتی اردکان از جنس سرامیکهای آلومینایی با مشخصات فیزیکی و شیمیایی مطابق با جدول ذیل می باشد. ( مشخصات فیزیکی و شیمیایی لاینرهای تولیدی مطابق باگلوله ها میباشد )
مشخصات فیزیکی:
Typical Physical Properties | |
Min 3.60 | Bulk Density (gr/cm3) |
9 | Hardness ( Mohs Scale) |
0 | Porosity (%) |
White | Color |
20000 | Comprehensive Strength (kg/cm2) |
مشخصات شیمیایی :
Typical Chemical (wt%) Properties | |
Al2O3 | 92 |
SiO2 | 3.0 |
Fe2O3 | 0.15 |
Na2O | 0.1 |
ویژگی های منحصر بفرد گلوله و لاینر های آلومینایی:
1) سختی و مقاومت به سایش بالا ( 9 موس )
2) استحکام فشاری بالا
3) جذب آب و تخلخل صفر
4) دانسیته بالا )کاهش زمان چرخش بالمیل و کاهش مصرف گلوله(
5) عدم ورود ناخالصی های ناخواسته به فرمول مواد آسیاب شونده
6) کاهش مصرف انرژی
